I. Bahan baku ferrosilikon
Bahan baku utama peleburan ferrosilikon adalah silika, kokas, dan serpihan baja.
II. Bahan baku yang mengandung silikon dan persyaratannya
Umumnya hanya kuarsa dan kuarsit dengan kandungan SiO₂ tinggi yang biasa disebut silika, silika untuk ferrosilikon harus memenuhi persyaratan sebagai berikut.
1) Silika dalam kandungan SiO₂ harus lebih besar dari 97%. Silikon dioksida merupakan oksida yang cukup stabil dan memerlukan suhu reaksi yang cukup tinggi untuk reduksi. Jika kandungan SiO₂ dalam silika rendah, bila dikombinasikan dengan oksida lain (misalnya Al₂O3, CaO) untuk membentuk senyawa yang stabil, diperlukan suhu reaksi yang lebih tinggi, yang akan meningkatkan konsumsi energi listrik dan reduktor, serta mengurangi perolehan unsur. kecepatan. Selain SiO₂, silika juga mengandung sedikit Al₂O3, CaO dan senyawa lainnya yang semuanya merupakan zat slagging, semakin banyak terak dalam tungku maka kondisi tungku semakin buruk. Misalnya, bila menggunakan silika yang mengandung 95% SiO₂, produktivitasnya rendah dan konsumsi daya 11% lebih tinggi dibandingkan silika yang mengandung 98% SiO₂. Oleh karena itu, silika yang digunakan untuk peleburan ferrosilikon harus mengandung lebih dari 97 persen SiO₂.
2) Pengotor berbahaya dalam silika harus rendah. Silika yang mengandung pengotor utama adalah Al₂O3, MgO, CaO, P₂O5 dan Fe₂O3. Selain Fe₂O3, oksida lainnya merupakan pengotor berbahaya. Untuk kandungan Fe₂O3 pada silika, tidak ada batasan terhadap Fe₂O3 kecuali untuk peleburan silikon industri.
3) Silika harus memiliki sifat anti ledakan yang baik. Silika dalam proses pemanasan, akibat transformasi kristal dan kehilangan air, fragmentasi dapat terjadi. Penggunaan ferrosilicon peleburan silika dalam fragmentasi tungku serius, akan sangat memperburuk permeabilitas permukaan material, oleh karena itu, untuk silika dan kuarsit, selain komposisi kimia lainnya memiliki persyaratan yang ketat, kekuatan suhu tinggi dari bijih yaitu, ledakan resistensi juga merupakan indikator kualitas bijih.
4) Silika masuk ke dalam tungku hingga mempunyai ukuran partikel tertentu. Silika yang digunakan untuk memasukkan silika ke dalam tungku ukuran partikel berdampak besar pada peleburan, ukuran partikel silika yang terlalu kecil, tidak hanya mengandung lebih banyak pengotor, tetapi juga akan sangat mempengaruhi permeabilitas permukaan material. Granularitas silika terlalu besar, mudah menyebabkan stratifikasi bahan tungku. Menunda laju reaksi peleburan dan reduksi muatan, sehingga silika diharuskan memiliki ukuran partikel tertentu saat tungku.
