Sistem gerbang slide sendok adalah perangkat kontrol aliran utama dalam industri metalurgi besi dan baja. Itu terutama digunakan untukKontrol tuang baja cair yang tepatdan banyak digunakan dicasting terus menerus, casting mati, pemurniandan proses lainnya. Berikut ini adalah skenario dan fungsi aplikasi utamanya:
1. Proses casting kontinu (casting kontinu)
Fungsi inti: Kontrol aliran baja cair dari sendok ke tundish untuk memastikan proses casting kontinu yang stabil.
Proses aplikasi
Sendok → tuang tundish
Pelat geser mengatur aliran baja cair agar sesuai dengan kecepatan tarik mesin casting kontinu dan mencegahmeluap atau terputus.
A Pelat geser multi-lapisan (struktur tiga lapis)digunakan untuk meningkatkan keketatan dan mengurangi oksidasi baja cair.
Casting urutan
Pelat geser dapat dengan cepat ditutup saat mengganti sendok untuk mengurangi waktu henti produksi.
Itu digunakan bersama dengan anosel panjang (kafan)untuk melindungi aliran baja dan mencegah oksidasi sekunder.
Produksi Jenis Baja Khusus
Baja tahan karat dan baja oksigen tinggi: pelat geser zirkonium oksida-karbon (zro₂-c)digunakan untuk resistensi erosi yang lebih besar.
Baja karbon ultra-rendah: Pelat geser rendah-permeabilitasdigunakan untuk mencegah penumpukan karbon.
2. Casting ingot
Fungsi inti: Mengontrol kecepatan di mana baja cair disuntikkan ke dalam cetakan ingot untuk mengurangi cacat tuang.
Karakteristik aplikasi
Menuangkan lajang: Pengisian cepat saat slide dibuka sepenuhnya, mengurangi cacat seperti segregasi dingin dan pori -pori.
Kontrol bertahap: laju aliran kecil di awal penuang untuk mencegah percikan; Laju aliran besar di akhir untuk memastikan pengisian lengkap.
Tuang pelindung: dikombinasikan denganperlindungan gas inertuntuk mengurangi oksidasi baja cair.
3. Ladle Metalurgi
Fungsi inti: Kontrol aliran baja cair selama proses pemurnian seperti tungku LF dan perlakuan vakum RH.
Aplikasi khas
Paduan tungku LF: Mengatur slide sendok untuk mengontrol kecepatan di mana baja cair memasuki stasiun pemurnian.
Degassing vakum RH: Slide bekerja sama denganSegel Kamar Vakumuntuk mencegah udara tersedot.
Proses Pengobatan Kalsium/Kawat: Kontrol yang tepat dari laju aliran di bagian bawah sendok untuk memastikan bahkan distribusi paduan.
4. Proses Metalurgi Khusus
(1) casting strip
Pelat geser membutuhkanKontrol presisi yang sangat tinggi(± 0. 1mm) untuk memastikan pembentukan strip yang seragam.
Pengereman elektromagnetik + hubungan pelat geserdigunakan untuk mengurangi turbulensi.
(2) Electro-Slag Remelting (ESR)
Pelat geser mengontrol kecepatan di mana baja cair memasuki kristalisasi, yang mempengaruhi kualitas ingot ESR.
Itu perlu resisten terhadap suhu tinggi dan erosi dengan terak fluoride (misalnyaPelat geser MGO-C).
(3) Casting vakum
Sistem slide dibutuhkanKencangkan udara tinggiuntuk mencegah udara menyusup.
Cocok untukAerospace Ultra-Pure Steel.
5. Seleksi dan optimalisasi sistem slide
Persyaratan proses yang disarankan persyaratan kunci jenis slide
Casting kontinu biasaSlide alumina-karbon (al₂o₃-c) ketahanan guncangan panas, biaya rendah
Casting kontinu stainless steelSlide karbon zirkonium (zro₂-c) tahan terhadap erosi baja oksigen tinggi
LF pemurnianMagnesium carbon slide (MgO-C) Resistant to high alkalinity slag (CaO/SiO₂>2)
Casting vakumSlide gabungan (al₂o₃-zro₂-c) Kekencangan udara tinggi, permeabilitas rendah