Pemeliharaan nozzle sendok secara langsung mempengaruhi stabilitas produksi casting kontinu, kualitas baja cair dan biaya produksi. Perawatan yang tepat dapat memperpanjang umur nosel dan mengurangi penyumbatan dan kecelakaan baja. Berikut ini adalah titik -titik utama pemeliharaan nozzle sendok:
I. Pemeliharaan harian
1. Inspeksi Pra-Penggunaan
Inspeksi Visual:
Periksa nosel untuk retakan, spalling atau erosi parah.
Konfirmasikan bahwa permukaan gerbang geser (nosel geser) datar, tanpa deformasi atau kerusakan terbakar.
Inspeksi ukuran:
Ukur diameter bagian dalam nosel untuk memastikan bahwa itu tidak terlalu membesar atau diblokir.
Inspeksi Sealing:
Konfirmasikan bahwa nozzle dipasang dengan rapat pada dasar sendok untuk mencegah kebocoran baja.
2. Manajemen memanggang
Spesifikasi pemanasan awal(Lihat [sendok nozzle preheating] (#) di atas):
Pastikan nozzle dipanggang ke 1000-1200 derajat untuk mencegah kondensasi baja dingin.
Gunakan termometer inframerah untuk memantau suhu untuk menghindari pemanasan overheating lokal atau tidak lengkap.
3. Pemantauan Proses Menuangkan
Pemantauan aliran:
Jika aliran baja abnormal (misalnya penurunan atau fluktuasi aliran) terdeteksi, periksa penyumbatan dalam waktu.
Perlindungan Argon (Nozzle Tirai Udara):
Sesuaikan laju aliran argon untuk mencegah baja cair dari pengoksidasi atau terak dari melingkar.
Ii. Pemeliharaan rutin
1. Pembersihan nozzle
Pembersihan Mekanis:
Gunakan alat khusus (seperti bor dan bit baja) untuk menghilangkan endapan Al₂o₃ atau baja dingin dari dinding bagian dalam nozzle.
Perawatan pembakaran oksigen:
Untuk nozel yang diblokir parah, obor oksigen dapat digunakan untuk membakar melalui penyumbatan (perawatan harus diambil untuk menghindari kerusakan bahan refraktori).
2. Pemeliharaan pelat geser (nosel geser)
Manajemen Pelumasan:
Oleskan pelumas suhu tinggi (seperti minyak berbasis grafit) secara teratur untuk memastikan geser pelat geser yang halus.
Kriteria penggantian:
Pelat geser harus diganti saat dikenakan lebih dari 3 mm atau ketika ada erosi yang parah.
3. Penggantian nozzle
Manajemen Hidup:
Nozel aluminium-karbon biasa: biasanya diganti setelahnya3 hingga 5 panas.
Nozel Zirkonium-Karbon: hingga8 hingga 12 panas(Tergantung pada tingkat baja dan kondisi tuang).
Sistem perubahan cepat:
Mekanisme perubahan cepat digunakan untuk mengurangi waktu henti (memastikan bahwa nosel baru cukup dipanaskan sebelumnya).
3. Masalah dan Solusi Umum
Masalah Kemungkinan Penyebab Solusi
Penyumbatan nozzleAl₂o₃ endapan, perlakuan kaustik kondensasi baja dingin, nozzle tirai udara, meningkatkan suhu pemanasan awal
Ketidakstabilan Aliran BajaPelat geser usang, segel yang buruk ganti pelat geser, periksa kedap udara
Kebocoran baja dariinstalasi longgar nozzle, material retak retak darurat mekanisme geser, ganti nosel
Piring geser macetPelumasan yang tidak mencukupi, baja residual gangguan mekanik, tambahkan pelumas atau ganti unit drive