Proses hidrogenasi dingin adalah standar industri untuk pengolahan produk sampingan di kalangan produsen dalam negeri. Selama tiga tahun terakhir, total kapasitas hidrogenasi dingin para produsen ini telah mencapai 31,45 juta ton per tahun, dengan kapasitas terbesar mencapai 150,000 ton per tahun. Hal ini dicapai dengan konsumsi listrik sekitar 0,5 kWh/kg TCE, yang 70% lebih rendah dibandingkan hidrogenasi panas.
Pemanfaatan produk sampingan secara komprehensif adalah salah satu tugas utama. Dalam proses memproduksi bubuk silika dengan kemurnian tinggi, kemasan produk sampingan dibersihkan dan dikembalikan ke sistem untuk digunakan. Di sebagian besar perusahaan, produk sampingan, silika dan silikon tetraklorida, menjadi tidak proporsional dengan adanya katalis untuk menghasilkan silika, yang kemudian dimurnikan dan dikembalikan ke sistem untuk digunakan. HCl dikirim untuk sintesis atau langsung ke hidrogenasi dingin. Hal ini menghasilkan pengurangan yang signifikan dalam konsumsi bahan baku.
Pengembangan dan penerapan metode pemurnian inovatif, termasuk adsorpsi dan penghilangan kotoran, distilasi bertekanan untuk memurnikan bubuk silika dengan kemurnian tinggi dengan pelat saringan efisien yang dilengkapi bahan pengisi, dan proses pemurnian berpasangan telah menghasilkan peningkatan nyata dalam kualitas produk dengan pengurangan konsumsi energi yang signifikan. Pada tahun 2009, rata-rata konsumsi uap di pabrik adalah 200 ton per ton dan kini telah dikurangi menjadi 30 ton per ton atau kurang, yang berarti pengurangan konsumsi uap lebih dari 70%. Proses pembersihan kopling tekanan juga menghasilkan pengurangan 45-70% pada konsumsi air daur ulang di lantai atas.
