Metode Produksi Besi Tungsten

Metode sintering menggunakan tungku listrik terbuka yang dapat bergerak dalam orbit dan dapat dibongkar pada bagian atas housing, menggunakan karbon sebagai zat pereduksi. Tungku campuran yang terdiri dari konsentrat tungsten, kokas bitumen (atau kokas minyak bumi) dan zat pembentuk terak (bauksit) ditambahkan ke dalam tungku secara bertahap, logam yang dihasilkan dalam tungku umumnya kental, dengan bagian bawah secara bertahap mengeras seiring bertambahnya ketebalan. Setelah pengisian, tungku menghentikan tungku, mengeluarkan badan tungku, membongkar bagian atas badan tungku dan mengembunkan dadih. Kemudian gumpalan tersebut dikeluarkan, dihancurkan dan dibersihkan; Buang bagian tepi, terak, dan bagian yang tidak memenuhi syarat kembali ke tungku untuk dilebur kembali. Produk ini mengandung sekitar 80% tungsten dan tidak lebih dari 1% karbon.
Pemilihan besi cocok untuk peleburan besi tungsten yang mengandung 70% tungsten dengan titik leleh lebih rendah. Penggunaan silikon dan karbon sebagai zat pereduksi; Sub-reduksi (juga dikenal sebagai penipisan terak), pemurnian, pemulihan besi dalam tiga tahap. Pada tahap reduksi, tungku menyimpan terak yang mengandung lebih dari 10% WO3 setelah besi dikeluarkan dari tungku sebelumnya, kemudian menambahkan beberapa batch konsentrat tungsten, kemudian menambahkan 75% besi silikon dan sedikit kokas aspal (atau kokas minyak bumi) untuk mereduksi dan melebur hingga terak mengandung kurang dari 0,3% WO3. Kemudian beralih ke tahap pemurnian, selama periode ini konsentrat tungsten, campuran kokas bitumen - ditambahkan secara bertahap, beroperasi pada tegangan tinggi, menghilangkan kotoran seperti silikon dan mangan pada suhu yang lebih tinggi. Pengambilan sampel untuk pengujian, setelah menentukan konsistensi komposisi, pengumpulan besi dimulai. Di masa lalu, sendok baja digunakan untuk menyendok potongan besi secara manual ke dalam kolam, dan pada awal 1960 - s, Pabrik Ferroalloy Jilin beralih ke perangkat ekstraksi besi mekanis, yang meningkatkan kondisi kerja. Selama periode ekstraksi besi, - masih sesuai dengan kondisi tungku, konsentrat tungsten, kokas aspal ditambahkan dengan benar. Konsumsi listrik selama peleburan sekitar 3000 kWh/t, dan tingkat pemulihan tungsten sekitar 99%.
Aluminium - metode termal untuk menggunakan limbah bubuk tungsten kobalt karbida untuk memisahkan kobalt setelah meregenerasi tungsten karbida. Mengembangkan proses termal aluminium - tungsten dan besi, dengan bahan baku tungsten karbida dan besi yang diregenerasi, aluminium sebagai zat pereduksi, menggunakan energi panas karbon dan aluminium sendiri dari pembakaran di tungsten karbida, sehingga tungsten dan besi dalam bahan baku diubah menjadi besi tungsten, dapat menghemat banyak listrik dan mengurangi biaya. Pada saat yang sama, karena pengotor dalam tungsten karbida mentah jauh lebih rendah dibandingkan dengan konsentrat tungsten, kualitas produknya lebih tinggi daripada kualitas besi tungsten berdasarkan konsentrat tungsten. Tingkat pemulihan tungsten juga lebih tinggi dibandingkan proses yang menggunakan konsentrat tungsten.
Tungsten mahal, proses produksi perlu memperhatikan peningkatan tingkat pemulihan, produk tidak memenuhi syarat, terak besi dikumpulkan kembali ke dalam tungku, tungku listrik harus menjadi pabrik pemurnian gas tungku yang efisien, pemulihan debu tungsten.