Apakah Ada Cacat Internal pada Blok Ferrosilikon yang Besar?
Ya, balok ferrosilikon yang besar dapat memiliki cacat internal. Tidak semua blok memilikinya, dan banyak blok yang berkinerja sangat baik, namun kerusakan internal sangat mungkin terjadi-terutama karena cara ferrosilikon mengeras dan mendingin setelah disadap. Kuncinya adalah memahami jenis-jenis cacat yang ada, seperti apa dalam praktiknya, dan kapan cacat tersebut benar-benar penting.
Q & A
Q1: Jenis "cacat internal" apa yang dapat muncul di blok FeSi yang besar?
Yang paling umum cukup sederhana:
Porositas atau penyusutan rongga: rongga kecil di dalam balok yang disebabkan oleh pemadatan dan kontraksi selama pendinginan.
Retakan internal: tidak selalu terlihat dari luar, namun dapat terbentuk ketika tegangan pendinginan tinggi.
Inklusi atau terak yang terperangkap: potongan bahan non-logam yang dapat dikunci di dalamnya jika pemisahannya tidak bersih.
Pemisahan: sedikit perbedaan komposisi antar area, yang disebabkan oleh pemadatan yang tidak merata (biasanya kecil, tetapi mungkin saja).
Ini tidak hanya terjadi pada ferrosilikon, tetapi sifat FeSi yang rapuh membuat beberapa cacat lebih mudah terlihat setelah Anda memecahkan bloknya.
Q2: Mengapa blok berukuran besar lebih mungkin mengalami masalah ini dibandingkan dengan blok berukuran kecil?
Karena pendinginan. Sebuah balok besar mendingin secara perlahan di bagian dalam dan lebih cepat di permukaan. Perbedaan suhu tersebut menimbulkan stres, dan stres menyebabkan keretakan. Selain itu, jika massa logam cair kental, rongga penyusutan akan lebih mudah terbentuk secara internal selama pemadatan.
Ukuran penghancuran yang lebih kecil sering kali tidak menunjukkan cacat internal yang terlihat hanya karena sudah dipecah-zona lemah apa pun "dihilangkan" dalam proses penghancuran.
Q3: Bagaimana cacat internal mempengaruhi kinerja dalam pembuatan atau pengecoran baja?
Hal ini tergantung pada jenis cacatnya:
Porositas dan retakanterutama mempengaruhi bagaimana blok pecah dan seberapa konsisten ukurannya. Bahan kimia tersebut biasanya tidak berubah, namun dapat meningkatkan butiran halus dan debu selama penanganan, yang dapat menyebabkan kerugian.
Terak atau inklusi yang terperangkapbisa lebih berarti. Mereka tidak menambahkan silikon yang berguna, dan dalam beberapa proses mereka dapat berkontribusi terhadap beban slagging atau inklusi tambahan.
Pemisahanbiasanya tidak dramatis, namun dalam aplikasi sensitif orang lebih memilih batch yang stabil dan seragam.
Dalam sebagian besar pembuatan baja standar, cacat internal lebih merupakan masalah penanganan dan konsistensi daripada “bencana kualitas baja”. Prosesnya masih berjalan, tetapi efisiensinya mungkin tidak sebaik itu.
Q4: Apakah ada cara sederhana untuk memeriksa apakah blok memiliki cacat internal?
Beberapa pemeriksaan praktis yang biasa digunakan:
Pemeriksaan kerusakan visual: pecahkan beberapa blok dan cari rongga besar, bercak gelap yang aneh (terak), atau zona rapuh yang tidak normal.
Rasio denda setelah penanganan: jika balok menghasilkan terlalu banyak denda selama pengangkutan, retakan internal sering kali menjadi penyebabnya.
Konsistensi COA + stabilitas batch: cacat sering kali berkorelasi dengan kontrol proses yang buruk, sehingga batch yang tidak konsisten menimbulkan kecurigaan (tidak selalu, tetapi sering).
Untuk kontrak besar atau penggunaan sensitif, beberapa pembeli melakukan-pemeriksaan pihak ketiga atau meminta foto/video selama pemuatan dan pengambilan sampel.
Q5: Bagaimana-risiko cacat internal dalam pasokan dapat dikurangi?
Biasanya melalui disiplin produksi dan pengepakan:
praktik penyadapan dan pendinginan yang stabil
pemisahan terak yang bersih
penghancuran dan penyaringan yang terkontrol (bahkan jika terdapat gumpalan, penyaringan yang baik tetap penting)
pengepakan yang kuat untuk mengurangi dampak kerusakan
Juga, banyak pengguna memilihrentang benjolan yang disaring(seperti 10–50 mm) daripada balok yang sangat besar, karena material yang dihancurkan dan disaring cenderung lebih konsisten dalam penanganan dan perilaku peleburan.
Kesimpulan
Kami menyediakan nilai ferrosilikonFeSi75, FeSi72, FeSi65, dan FeSi45dengan opsi ukuran yang konsisten dan{0}}kemasan siap ekspor. Jika Anda lebih memilih ukuran sekaligus daripada blok besar, kami dapat menawarkan rentang yang disaring dan memberikan dukungan COA untuk membantu menjaga kinerja batch tetap stabil.
Bagian Pemasaran
Kami menyediakanferrosilikon berkualitas-tinggidi beberapa kelas (FeSi75, FeSi72, FeSi65, FeSi45) dengan rentang ukuran yang dapat disesuaikan (benjolan, butiran, dan halus).
Produk kami menawarkan:
🔹 Kandungan silikon stabil dan pengotor terkontrol
🔹 Ukuran partikel yang konsisten dan rasio denda yang rendah
🔹 Konsistensi batch-ke-yang andal
🔹 Harga ekspor yang kompetitif dan opsi FOB yang fleksibel
Hubungi kami untukSampel, spesifikasi, atau kutipan COA.
