Paduan besi ferrotitanium - mengandung 20-75% titanium, sejumlah kecil aluminium, tembaga, silikon, karbon. Ini digunakan untuk paduan (seperti FMN78 ferromangan
) dan deoksidasi baja, penghilangan sulfur dan nitrogen dari paduan. Ferrotitanium juga digunakan dalam kembang api. Itu diperoleh dari mineral alami ilmenit yang mengandung besi dan titanium oksida menggunakan metode aluminotermik. Dimungkinkan juga untuk memproduksinya dari limbah besi dan titanium.
Bagaimana ferrotitanium diproduksi?
Tungku listrik digunakan untuk memproduksi paduan ini. Untuk mendapatkannya diperlukan suhu yang tinggi. Pertama, terjadi reduksi oksida besi, titanium, dan silikon, dan kemudian unsur-unsur ini diubah menjadi paduan. Sebagai
Agen pereduksi adalah aluminium. Komposisi muatan yang dimasukkan ke dalam tungku antara lain konsentrat, kapur (kalsium oksida), serbuk aluminium, ferrosilikon (senyawa besi dan silikon), dan bijih besi yang merupakan campuran oksida.
Pertama, dengan bantuan aluminium di tambang, oksida direduksi menjadi besi, titanium, dan silikon. Aluminium menggantikan unsur-unsur ini dari oksida. Proses produksi menghasilkan paduan ferrotitanium akhir, serta terak, residu dan limbah. Terak dikeringkan sedemikian rupa sehingga melindungi paduan dari oksidasi.
Lelehan yang sudah jadi dituangkan ke dalam cetakan dengan dasar ferrotitanium. Massa yang berlapis dipisahkan dari terak dan didinginkan dengan air.
Pencairan dipercepat oleh suhu tinggi di poros tungku listrik dan bubuk aluminium dalam jumlah yang cukup. Proses yang terlalu cepat mungkin disebabkan oleh adanya kelembapan berlebih pada lapisan atau muatan.
Untuk memperoleh 1 ton ferrotitanium diperlukan 980 kg ilmenit, 420 kg bubuk aluminium, 100 kg kapur, dan 70 kg bijih besi.
Memperoleh ferrotitanium dari limbah besi dan titanium
Metode ini memungkinkan untuk mengurangi penggunaan bubuk dan konsentrat aluminium dibandingkan dengan metode sebelumnya dalam memproduksi paduan dari mineral alami, serta memperkaya paduan dengan titanium.
Limbah yang mengandung besi dan titanium ditempatkan dalam poros tungku yang dipanaskan hingga 300-400 derajat C. Oksida logam direduksi. Terak dipisahkan dari lelehan setelah pemadatan.
Produksi ferromangan terjadi dengan cara yang sama.
