Lempeng geser sendok bekerja dalam lingkungan suhu tinggi, bertekanan tinggi, sangat agresif, dannyapemeliharaan dan pemecahan masalahsecara langsung mempengaruhi efisiensi dan keamanan produksi. Berikut ini adalah langkah -langkah pemeliharaan utama dan solusi untuk kesalahan umum.
1. Pemeliharaan dan inspeksi harian
(1) Inspeksi sebelum pemasangan pelat geser
Inspeksi bahan refraktori: Konfirmasikan bahwa pelat geser bebas dari retakan dan kerusakan dan dimensi memenuhi persyaratan.
Tes penyegelan: Setelah instalasi, uji slide secara manual untuk memastikan bahwa tidak ada kemacetan dan bahwa gaya menekan bahkan (biasanya5-15 MPa).
Commissioning sistem mendorong: Periksa apakah mekanisme hidrolik/listrik fleksibel dan apakah stroke sesuai standar.
(2) Pemantauan selama operasi
Membuka Umpan Balik: Posisi slide dipantau secara real time dengan sensor untuk memastikan bahwa itu konsisten dengan nilai yang ditetapkan.
Deteksi kebocoran: Amati apakah ada kebocoran baja cair di bagian bawah sendok (biasanya terlihat dengan slide aus atau gaya penekanan yang tidak memadai).
Pemantauan suhu: Termometer inframerah mengukur suhu di sekitar pelat geser. Kenaikan suhu abnormal dapat mengindikasikan kerusakan pada bahan refraktori.
(3) Pemeliharaan Setelah Shutdown
Penghapusan baja residu: Setelah setiap penggunaan, lepaskan sisa baja dan terak dari lubang di pelat geser dan area sekitarnya.
Pelumasan dan Pemeliharaan: Terapkan minyak suhu tinggi (misalnya pelumas berbasis grafit) ke trek geser untuk mencegah perebutan.
Penilaian materi refraktori: Periksa pelat geser untuk tanda -tanda erosi dan putuskan apakah akan menggantinya.
2. Kesalahan umum dan tindakan perbaikan
(1) Slide tidak dapat meluncur secara normal
Kemungkinan penyebab solusi
Deformasi termal macetSetelah menghentikan mesin dan mendinginkannya, setel ulang dengan mengetuknya dengan ringan secara manual, atau tingkatkan desain celah ekspansi termal.
Menggerakkan kegagalan sistemPeriksa sirkuit/sirkuit oli hidrolik dan perbaiki atau ganti aktuator.
Lacak residu atau oksidasiBersihkan trek dan oleskan pelumas anti-oksidasi.
(2) Kebocoran baja cair
Kemungkinan penyebab solusi
Tekanan yang tidak memadai di antara pelat geserSesuaikan tekanan pegas atau hidrolik dengan nilai standar (mis. 10 MPa).
Kerusakan pada refraktori pelat geserSegera tutup sendok dan ganti pelat geser.
Permukaan instalasi yang tidak rataMenyesuaikan permukaan kontak pelat geser untuk memastikan kedap udara.
(3) Erosi yang berlebihan dari lubang pelat geser
Kemungkinan penyebab solusi
Baja cair terlalu kuatOptimalkan parameter tuang (misalnya mengurangi laju aliran), atau beralih kePelat geser zirkonium-karbon.
Ketidakcocokan materiGanti pelat geser sesuai dengan jenis baja (mis. Zro₂-C untuk baja oksigen tinggi).
Suhu terlalu tinggiPerkuat manajemen pemanggang sendok untuk menghindari pendinginan dan pemanasan yang cepat.
(4) Respon tertunda dari sistem drive
Kemungkinan penyebab solusi
Kontaminasi/kebocoran minyak hidrolikGanti oli hidrolik dan periksa segel pipa.
Gangguan sinyal listrikPeriksa kabel sensor dan pasang pelindung.
Keausan bagian mekanisGanti batang penghubung yang usang atau rel pemandu.
3. Proses penggantian slide
(1) Persiapan
Pastikan sendok itu kosong dan sudah cukup dingin hingga suhu yang aman (<100°C).
Siapkan slide baru, mortir refraktori dan alat pemasangan (misalnya kunci pas hidrolik).
(2) Lepaskan slide lama
Lepaskan perangkat penjepit (pegas/hidrolik).
Lepaskan baut pemasangan dan lepaskan pelat geser lama dengan hati -hati, berhati -hatilah agar tidak merusak ubin tempat duduk.
Bersihkan permukaan pemasangan bahan refraktori yang tersisa.
(3) Pasang pelat geser baru
Oleskan mortar refraktori (misalnya mortar karbon aluminous) untuk meningkatkan segel.
Sejajarkan posisi lubang dan tekan secara merata pelat geser.
Slide uji secara manual 3-5 kali untuk memastikan tidak ada kemacetan.
(4) Tes dan Penerimaan
Tes tanpa beban: Geser pelat geser sepanjang seluruh proses untuk memeriksa pembukaan dan penutupan yang halus.
Uji beban: Lakukan uji aliran rendah selama penuang pertama untuk mengamati kebocoran.
4. Langkah -langkah untuk memperpanjang umur pelat geser
Optimalkan proses penuangan: Hindari aliran baja yang bergegas langsung ke lubang pelat geser, dan gunakan anosel difusuntuk mengurangi gerusan.
Pelumasan reguler: Lumasi bagian geser setiap 5-10 tuangkan.
Manajemen suhu: Kontrol laju pemanasan selama pemanggang sendok (kurang dari atau sama dengan 100 derajat /jam) untuk mencegah retak goncangan termal.
Peningkatan materi: Menggunakanpelat geser komposit (al₂o₃-zro₂-c)atauPelapis anti-oksidasidi lingkungan yang sangat korosif.
5. Penanganan darurat
(1) Pelat geser tidak dapat ditutup (baja cair yang tidak terkendali)
Segera aktifkan sistem cadangan: misalnya cadangan silinder hidrolik atau tuas darurat manual.
Pindahkan sendok itu: Angkat sendok menjauh dari posisi tuang untuk mencegah kerusakan pada peralatan.
(2) Burst Slide (kebocoran baja cair)
Evakuasi Darurat: Pastikan keselamatan personel.
Blok dengan pasir refraktori: Lempar bahan refraktori (misalnya magnesia) pada titik bocor untuk menutupnya sementara.
