Pengolahan Kokas Minyak Bumi Grafit dan Kokas Minyak Bumi Terkalsinasi Kokas Minyak Bumi Terkalsinasi :
CNC diproduksi dengan memanaskan kokas minyak mentah pada suhu antara 1200 derajat dan 1400 derajat dalam tanur putar atau peralatan pemanas lain yang sesuai. Proses ini, yang disebut kalsinasi, dirancang untuk menghilangkan zat-zat yang mudah menguap seperti hidrokarbon, belerang, dan uap air, sehingga menghasilkan karbon yang lebih murni.
Kokas minyak bumi grafit : GPC merupakan hasil pengolahan lebih lanjut dari GCC. Ini melibatkan pemanasan GPC pada suhu yang sangat tinggi (biasanya di atas 2500 derajat ) dalam atmosfer non-oksidasi. Akibatnya, atom karbon disusun ulang menjadi struktur kristal grafit yang teratur – suatu proses yang disebut grafitisasi.
Sifat fisik dan kimia kokas minyak bumi grafit dan kokas minyak bumi terkalsinasi
adalah sebagai berikut: memiliki konduktivitas listrik dan termal yang rendah serta kepadatan yang relatif rendah. Meskipun KNC mengandung sejumlah karbon kristal, KNC tidak membentuk struktur grafit teratur yang merupakan karakteristik GPC.
GPC: Karena struktur grafit yang lebih teratur, GPC memiliki konduktivitas listrik dan termal yang lebih tinggi. Selain itu, ia memiliki kepadatan yang lebih tinggi dan koefisien muai panas yang lebih rendah. Dalam hal sifat mekanik, GPC umumnya lebih unggul dari GPC.
Kokas Minyak Bumi Grafit KPC (GPC) dan Kokas Minyak Bumi Terkalsinasi
aplikasi: Banyak digunakan untuk produksi elektroda di industri baja dan aluminium; Ia juga digunakan untuk produksi titanium dioksida dan sebagai bahan pemanas dalam proses metalurgi.
GPC: Sifat fisikokimianya yang sangat baik memungkinkannya digunakan dalam aplikasi yang lebih menuntut, seperti produksi material komposit canggih, sebagai pelumas, dalam industri nuklir, dan dalam produksi elektroda berkinerja tinggi untuk tungku busur listrik.
