Ferrosilikon 65 terbuat dari apa?

Ketika pembeli bertanya terbuat dari apa ferrosilicon 65, biasanya pertanyaannya adalah tentang dua hal: komposisi kimia (Si dan Fe ditambah pengotor utama) dan “komposisi praktis” yang menentukan perilaku setelah pengangkutan (fraksi, butiran halus, oksidasi permukaan, dan stabilitas batch-ke-batch). Dalam praktik pembuatan baja dan pengecoran, ferrosilikon dievaluasi berdasarkan seberapa mudah prediksi kelarutannya dan seberapa stabil hasil silikonnya. Di bawah ini saya akan melihat apa yang terdiri dari ferrosilicon 65 dan apa yang harus diperiksa sebelum mengkonfirmasi volumenya.

Ferrosilikon

Blok ferrosilikon

Pertanyaan 1: Ferrosilicon 65 terbuat dari apa pada tingkat dasar?
Jawaban 1:Ferrosilikon 65 - adalah paduan besi-silikon yang terutama terdiri dari silikon (Si) dan besi (Fe). Dalam sebutan perdagangan, "65" menunjukkan tingkat silikon yang lebih tinggi daripada nilai rata-rata, sehingga Si biasanya berada pada kisaran "pertengahan 60%", dengan Fe sebagai sisanya. Paduan tersebut diproduksi dengan peleburan listrik, kemudian dituang dan diolah menjadi fraksi yang diperlukan (biasanya gumpalan).

Pertanyaan 2: Unsur apa saja yang biasanya terdapat selain Si dan Fe?
Jawaban 2:FeSi 65 seringkali mengandung sejumlah kecil C, Al, Ca, P dan S, serta elemen jejak - tergantung pada sidik jari dari bahan mentah dan praktik tanur. Elemen-elemen kecil inilah yang sering kali menentukan apakah suatu batch akan bekerja secara konsisten dalam panas Anda.

Pertanyaan 3: Mengapa merek yang sama dan Si serupa tetap memberikan hasil yang berbeda?
Jawaban 3:Karena pertanyaan “- terbuat dari apa” bukan hanya Si. Dua penawaran FeSi 65 mungkin memiliki rentang Si yang sama, namun berbeda:
- maksimum untuk pengotor (terutama P dan S);
- dengan penyebaran batch-ke-batch;
- pecahan denda dan distribusi ukuran;
- kondisi oksidasi dan penanganan.
Semua faktor ini mengubah hasil silikon efektif dan laju disolusi.

Pertanyaan 4: Bagaimana biasanya ferrosilicon 65 diproduksi?
Jawaban 4:FeSi 65 biasanya diproduksi di tungku listrik peleburan bijih dari bahan mentah yang mengandung silikon (seringkali berasal dari kuarsa) dan sumber besi. Kemudian lelehan dilepaskan, paduannya mengeras, setelah itu dihancurkan dan diayak menjadi pecahan. Pada tahap inilah banyak variasi yang tercipta: penghancuran yang terlalu agresif akan meningkatkan butiran halus, sementara kontrol penyaringan yang buruk akan memperlebar distribusi ukuran dan membuat pelarutan menjadi sulit diprediksi.

Pertanyaan 5: Apa arti "sidik jari umpan" untuk FeSi 65?
Jawaban 5:Artinya pola pengotor sering kali mengikuti bahan masukan. Jika bahan mentah mengandung P atau S yang lebih tinggi, risiko ini dapat berpindah ke paduan jika tidak dikendalikan oleh pemilihan bahan mentah dan praktik kiln yang konsisten. Oleh karena itu, penting bagi pembeli untuk melihat tidak hanya satu COA, tetapi beberapa COA dari batch yang berbeda.

Pertanyaan 6: Mengapa kebugaran jasmani hampir sama pentingnya dengan kimia?
Jawaban 6:Dalam aplikasi peleburan, FeSi 65 dipilih karena masukan silikon yang efisien. Fraksi secara langsung mempengaruhi kecepatan dan kemurnian pelarutan:
- Potongan yang terlalu besar akan larut lebih lambat dan memberikan waktu reaksi yang tersebar.
- Bahan halus berlebih akan teroksidasi lebih cepat dan hilang selama kelebihan beban, sehingga mengurangi hasil efektif.
- Distribusi ukuran yang lebar membuat masukan kurang mudah dikelola dan mungkin tampak sebagai sebaran kimia.
Inilah sebabnya pembeli menelusuri topik seperti “ukuran FeSi 65 untuk pembuatan baja” dan “cara mengurangi pemborosan denda.”

Pertanyaan 7: Apa yang harus terkandung dalam COA untuk Ferrosilicon 65?
Jawaban 7:Minimum - Si dan pengotor yang penting untuk spesifikasi Anda: biasanya C, P, S, Al, dan Ca, ditambah nomor lot yang jelas. Jika Anda memiliki toleransi yang ketat, mintalah beberapa COA dari batch yang berbeda untuk menilai variasi.

Pertanyaan 8: Batas pengotor apa yang paling penting untuk FeSi 65.
Jawaban 8:Seringkali, perhatian terfokus pada P dan S, karena keduanya dapat memberikan penalti kualitas atau membatasi kepatuhan terhadap persyaratan mutu baja. Al dan Ca mungkin juga penting - bergantung pada praktik terak, persyaratan penyertaan, dan spesifikasi pelanggan akhir. Penting untuk mencantumkan “apa yang penting bagi Anda” dalam PO dengan jumlah maksimum yang terukur.

Pertanyaan 9: Bagaimana cara menulis ketentuan PO untuk FeSi 65 untuk melindungi hasilnya?
Jawaban 9:Gunakan bahasa yang dapat dieksekusi dan dapat diuji:
- Kimia: Si minimum atau rentang; maksimum pada P/S (dan lainnya, jika perlu).
- Ukuran: Rentang dasar yang sesuai dengan sistem feed Anda.
- Detail kecil: batas tegas dengan definisi dasar (misalnya, % di bawah ukuran saringan yang ditentukan).
- Ketertelusuran: ID kumpulan pada paket, kepatuhan terhadap COA dan daftar pengepakan.
- Penerimaan: metode pengambilan sampel dan jangka waktu klaim.

Pembeli yang menetapkan parameter ini biasanya mendapatkan hasil silikon yang lebih konsisten dan lebih sedikit perselisihan dibandingkan pembeli yang hanya menegosiasikan harga per ton.

Pertanyaan: Apakah FeSi 65 - sama dengan FeSi 70 atau FeSi 75?
Jawaban: Ini adalah tingkat Si yang berbeda dan skenario penerapan yang berbeda. Pilih berdasarkan biaya-per-efektif-Si, batas pengotor, dan persyaratan pengendalian masukan.

Pertanyaan: Mengapa FeSi 65 terkadang larut lebih lambat dari yang diperkirakan?
Jawaban: Penyebab umum - adalah pecahan yang terlalu besar, ukuran yang beragam, pencampuran bak yang buruk, dan oksidasi permukaan.

Pertanyaan: Apa risiko tersembunyi terbesar saat membeli FeSi 65?
Jawaban: Kerugian kecil dan variasi lot-to-lot, yang mengurangi hasil silikon efektif dan memaksa operator untuk mengkompensasi masukan.

Pertanyaan: Jenis kemasan apa yang membantu mengurangi pertumbuhan barang-barang kecil dalam perjalanan?
Jawaban: Kemasan ekspor yang mengurangi abrasi dan penetrasi kelembapan, ditambah pengamanan kargo yang benar untuk mengurangi kerusakan selama pengangkutan.

- Spesifikasi praktik peleburan: batas kimia, rentang fraksi, dan batas denda yang dapat diterapkan untuk FeSi 65.
- Pendekatan stabilitas multi-lot dengan kemampuan penelusuran untuk mempertahankan hasil silikon yang dapat diprediksi.
- Pengemasan dan penanganan ekspor dirancang untuk mengurangi hilangnya abrasi, debu, dan oksidasi dalam perjalanan.
- Alur kerja yang mudah diterima: COA dengan ID batch dan penyelarasan format untuk mengurangi gesekan klaim.

Kami bekerja sebagai supplier dengan pengiriman langsung dari pabrik dan kapasitas bulanan yang stabil. Basis produksi menempati sekitar 30 000 m². Kami mengekspor ke 100+ negara dan wilayah dan telah melayani lebih dari 5 000 klien. Tim penjualan kami memahami pasar dengan baik dan membantu pembeli membuat keputusan pembelian dan spesifikasi yang praktis. Rangkaian produknya mencakup - ferrosilikon, silikon metalurgi, dan produk metalurgi lainnya.