Mengapa beberapa jenis gas kokas dapat digunakan untuk melebur ferrosilikon?

Nov 06, 2024 Tinggalkan pesan

Kokas metalurgi paling sering digunakan sebagai zat pereduksi dalam peleburan ferrosilikon. Kokas metalurgi - adalah kokas yang terbentuk pada suhu kokas 1100 hingga 1300 derajat dalam proses kokas, sehingga disebut juga kokas suhu tinggi atau kokas penuh. Kokas yang terbentuk pada suhu kokas 600 hingga 800 derajat disebut kokas suhu rendah atau semi kokas. Kokas gas - adalah sejenis kokas bersuhu rendah. Yang disebut kokas gas adalah produk sampingan dari produksi gas.

 

Sifat-sifat kokas gas dan kokas metalurgi dibandingkan sebagai berikut:

1.Resistensi
Hubungan antara resistivitas dan suhu berbagai kokas dengan ukuran partikel berkisar antara 10 hingga 15 mm ditunjukkan pada Gambar 4 berdasarkan pengukuran sebenarnya. Ketahanan kokas gas lebih tinggi dibandingkan kokas metalurgi. Bahkan pada suhu yang lebih tinggi, ketahanannya masih lebih tinggi dibandingkan kokas metalurgi. Keuntungan penting dari kokas gas adalah ketahanannya yang tinggi. Praktek telah menunjukkan bahwa ketika peleburan ferrosilikon, sebagian gas kokas digunakan, dan elektroda dapat dimasukkan lebih dalam ke dalam muatan, sehingga mengurangi konsumsi energi.

 

2.Komposisi kimia
Kokas gas mengandung lebih sedikit karbon tetap dan lebih banyak abu, dan sifat kimianya tidak sebaik kokas metalurgi. Hal ini disebabkan rendahnya suhu kokas gas kokas. Kandungan karbon pada gas kokas rendah, sehingga bila digunakan sebagai zat pereduksi, harus ditambahkan lebih banyak karbon. Pada saat yang sama, karena -kandungan abu yang tinggi dalam gas kokas, jumlah terak selama peleburan meningkat. Di sisi lain, karena -kandungan karbon yang rendah dalam kokas gas, kekuatan mekaniknya rendah. Selama peleburan, seringkali terjadi kekurangan karbon di dalam wadah dan di bawahnya. Terlihat bahwa gas kokas digunakan sebagai zat pereduksi dalam peleburan ferrosilikon, dan kondisi tungku sulit dipertahankan.

 

3. Porositas dan reaktivitas
Porositas kokas gas 40-60% lebih besar dibandingkan kokas metalurgi. Hal ini tidak hanya meningkatkan ketahanan gas kokas, tetapi juga memperluas area kontak reaksi. Di sisi lain, reaktivitas gas kokas juga lebih tinggi, sehingga berdampak menguntungkan pada laju reaksi.