Selama peleburan ferrosilikon, karena -kondisi sulit di dalam tungku, seperti penempatan elektroda yang dangkal atau bentuk wadah (perapian) yang tidak beraturan, permukaan muatan mungkin menjadi sulit ditembus gas. Hal ini mengarah pada fenomena “penetrasi api”, di mana gas tungku terbakar di atas muatan daripada melewatinya.
Untuk mengatasi masalah ini, operator melakukan penindikan lubang. Dengan menggunakan batang baja bundar (linggis), area permukaan muatan yang tidak dapat ditembus ditembus. Dalam hal ini, muatannya tidak naik, tetapi hanya dilonggarkan untuk memastikan pelepasan gas tungku. Operasi ini sering digunakan dalam peleburan ferrosilikon untuk meningkatkan permeabilitas gas.
Tempat untuk mengebor lubang
Lubang dijahit di tempat-tempat berikut:
Di bagian bawah kerucut muatan atau di area permukaan muatan yang luas dengan permeabilitas gas yang buruk.
Di sekitar zona tahan api (dekat lapisan).
Tujuan dari penindikan lubang
Membuat lubang memungkinkan Anda mencapai tujuan berikut:
Percepatan pembuangan gas.Pelepasan cepat karbon monoksida (CO) dalam jumlah besar yang dihasilkan sebagai hasil reaksi dipastikan. Hal ini meningkatkan pemanasan awal permukaan muatan, meningkatkan permeabilitas gas pada permukaan, memperluas wadah dan membantu mempercepat reaksi kimia dalam tungku.
Mengurangi kehilangan panas.Fenomena “penetrasi api” berkurang, yang menyebabkan berkurangnya kehilangan panas.
Fitur operasi
Linggis baja bundar digunakan untuk menusuk. Gerakan tersebut harus ditujukan untuk melonggarkan muatan secara hati-hati, dan bukan untuk mengangkatnya.
Lubang dijahit ketika permeabilitas gas memburuk atau terjadi “penetrasi api”. Operasi ini harus dikombinasikan dengan pemeliharaan tungku rutin (mandrel) dan pemuatan muatan yang terkendali.
Mempertahankan kedalaman perendaman elektroda yang stabil dan bentuk wadah yang benar meminimalkan kebutuhan untuk sering melubangi.