Perbandingan nilai ferrosilikon: FeSi45, FeSi65, FeSi72 dan FeSi75
Tim Teknis Konten, Zhen An International Co., Limited· Terakhir ditinjau: 10 Agustus 2026 · Data diverifikasi berdasarkan GB/T 2272, ISO 5445:1980, dan ASTM A100
Pembeli yang membandingkan kualitas ferrosilikon sering kali melakukan kesalahan yang sama: mereka memilih “berdasarkan nomor” dan berdasarkan harga per ton paduan. Dalam praktiknya, perbedaan antara FeSi45, FeSi65, FeSi72, dan FeSi75 terletak pada empat hal: berapa banyak silikon yang sebenarnya Anda peroleh dan bayar, seberapa mudah paduan tersebut larut, kotoran apa saja yang menyertainya, dan apakah bentuk fisiknya (potongan, butiran, bubuk) cocok untuk proses Anda. Panduan ini menguraikan masing-masing poin ini secara mendetail, menggunakan metrik standar untuk memastikan pilihan merek Anda didasarkan pada kimia dan ekonomi, bukan kebiasaan.
Temuan Utama
Angka pada tingkat ferrosilikon menunjukkan kandungan silikon nominal. Kisaran perdagangan umum: FeSi45 ≈ 40–47% Si, FeSi65 ≈ 63–68% Si (dalam standar Tiongkok edisi 2020, nilai "PG FeSi65" sering kali tercantum sebagai 65–70%), FeSi72 ≈ 72–80% Si, FeSi75 ≈ 74–80% Si.
Kepadatan menurun dengan meningkatnya kandungan silikon - dari sekitar 5,1–5,5 g/cm³ untuk FeSi45 menjadi 3,7–4,2 g/cm³ untuk FeSi75. Titik leleh (cairan) untuk keempat kadar tetap berada pada kisaran sempit yaitu 1200–1350 derajat.
FeSi45 dan FeSi65 - merupakan deoxidizer dan bahan tambahan paduan yang ekonomis untuk pembuatan baja. FeSi72 dan FeSi75 mendominasi dalam modifikasi besi tuang, dalam campuran spheroidizer (Mg-FeSi), produksi baja khusus dan sebagai zat pereduksi dalam produksi magnesium dan ferroalloy.
Perkirakan biaya per kilogram silikon yang diasimilasi secara efektif (Si% × asimilasi), bukan per ton paduan. Untuk mendapatkan jumlah silikon yang sama dengan 1,33 kg FeSi75, Anda memerlukan sekitar 2,2 kg FeSi45.
Selalu periksa kisaran Si, kandungan pengotor maksimum (C, P, S, Al, Ca, Mn, Cr), komposisi fraksi dan batas denda terhadap COA pemasok dan standar yang dinyatakan.
1. Apa arti angka pada prangko?
Ferrosilikon - adalah paduan dasar besi dan silikon, diperoleh dengan reduksi karbotermik kuarsa dalam tungku bijih-termal. Penunjukan kadar (FeSi45, FeSi65, FeSi72 atau FeSi75) menunjukkan kandungan silikon nominal, dengan setiap kadar diperdagangkan pada kisaran kandungan silikon tertentu, bukan nilai tetap tunggal.
FeSi45:Si 40–47% - adalah kelas ekonomis dengan kandungan silikon rendah, yang ditentukan dalam standar GB/T 2272 dan ISO 5445 (dalam Gost Rusia, kelas FS45 mengandung 41–47%).
FeSi65:Si 63–68% - merupakan pekerja keras kelas menengah yang serbaguna (ISO 5445 untuk FeSi65 dan FS65 Rusia menggunakan kisaran 63–68%; standar edisi Tiongkok tahun 2020 mengklasifikasi ulang nilai konvensional, dan nilai "PG FeSi65" sering kali tercantum sebagai 65–70% dalam daftar yang diterbitkan).
FeSi72:Kisaran silikon tinggi Si 72–80% - terutama digunakan dalam praktik perdagangan Tiongkok (keluarga GB/T 2272, misalnya PG FeSi72Al1.5). Standar ISO 5445 tidak memiliki sebutan "72".
FeSi75:Si 74–80% - adalah grade yang paling banyak diperdagangkan di dunia (kisaran GB/T 2272 FeSi75-A; ISO 5445 FeSi75 dan FS75 Rusia menetapkan 74–80%; di Amerika Utara, ASTM A100 mendefinisikan grade 75% sebagai 74–79%).
Catatan:Standar GB/T 2272-2020 membagi nilai menjadi empat kelas - silikon tinggi (GG), normal (PG), aluminium rendah (DL), dan kemurnian tinggi (GC) - total 40 kelas, dan mencakup pembatasan pengotor langsung pada namanya (misalnya, PG FeSi72Al2.0). Nilainya sedikit berbeda tergantung pada edisi standar dan sertifikat pabrik tertentu; Angka-angka dalam artikel ini adalah panduan yang dapat diandalkan namun tidak menggantikan sertifikat analisis.
2. Tabel perbandingan FeSi45/FeSi65/FeSi72/FeSi75
| Ciri | FeSi45 | FeSi65 | FeSi72 | FeSi75 |
| Nominal tanah. Ya | 45% | 65% | 72% | 75% |
| Kisaran Si Khas (menurut Standar) | 40–47% (GB/T 2272; ISO 5445; FS45 41–47) | 63–68% (GB/T 2272-2009; ISO 5445; FS65; kelas PG 2020. 65–70%) | 72–80% (keluarga GB/T 2272) | 74–80% (GB/T 2272 FeSi75-A; ISO 5445; FS75; kelas ASTM A100 75% ≈74–79%) |
| Pengotor maksimum yang khas, massa. % | C Kurang dari atau sama dengan 0,2; P Kurang dari atau sama dengan 0,04; S Kurang dari atau sama dengan 0,02; Mn Kurang dari atau sama dengan 0,7; Cr Kurang dari atau sama dengan 0,5 | C Kurang dari atau sama dengan 0,2; P Kurang dari atau sama dengan 0,04; S Kurang dari atau sama dengan 0,02; Mn Kurang dari atau sama dengan 0,6; Cr Kurang dari atau sama dengan 0,5 | C Kurang dari atau sama dengan 0,2; P Kurang dari atau sama dengan 0,04; S Kurang dari atau sama dengan 0,02; Mn Kurang dari atau sama dengan 0,5; Cr Kurang dari atau sama dengan 0,5 | C Kurang dari atau sama dengan 0,1–0,2; P Kurang dari atau sama dengan 0,035–0,04; S Kurang dari atau sama dengan 0,02; Mn Kurang dari atau sama dengan 0,4–0,5; Cr Kurang dari atau sama dengan 0,3–0,5 |
| Batas Al/Ca | Bervariasi tergantung kelasnya. | Nilai PG 2020 mempunyai nilai Al 1,5/2.0/2.5. | Tersedia nilai aluminium rendah (DL) dan kemurnian tinggi (GC). | Selalu periksa terhadap COA. |
| Perkiraan kepadatan, g/cm³ | 5.1–5.5 | 4.3–4.9 | 4.0–4.5 | 3.7–4.2 |
| Perkiraan titik leleh/likuidus, derajat | ~1260–1330 | ~1200–1250 | ~1280–1350 | ~1290–1360 |
| Paduan dibutuhkan per 1 kg Si (secara teoritis) | 2,22kg | 1,54kg | 1,39kg | 1,33kg |
| Aplikasi Khas | Deoksidasi baja yang ekonomis; bubuk untuk pengayaan sedang berat (DMS) | Deoksidasi dan paduan baja serba guna; campuran pengecoran | Modifikasi besi cor; campuran spheroidizer (Mg-FeSi); baja khusus | Modifikasi; Mg-FeSi; baja listrik; zat pereduksi (magnesium dan ferroalloy) |
3. Sifat fisik: massa jenis, titik leleh dan kapasitas panas
Tiga sifat fisik bervariasi menurut kandungan silikon, dan ketiganya mempengaruhi proses:
Kepadatan menurun dengan meningkatnya kandungan silikon.Perkiraan kepadatan sebenarnya adalah sekitar 5,1–5,5 g/cm³ untuk FeSi45 dan turun menjadi 3,7–4,2 g/cm³ untuk FeSi75. Konsekuensi praktis: volume muatan tertentu membawa lebih sedikit silikon saat menggunakan kadar tinggi (perhitungan bunker dan perubahan densitas curah). Inilah sebabnya mengapa bubuk ferrosilikon rendah silikon digunakan daripada FeSi72/75 dalam siklus pengayaan medium berat (DMS) yang memerlukan media berat.
Suhu leleh/cairan tetap berada dalam kisaran yang sempit.Keempat tingkatan tersebut meleleh kira-kira dalam kisaran 1200–1350 derajat. FeSi65 terletak di dekat daerah eutektik leleh terendah FeSi2 dari sistem Fe–Si (≈1200–1250 derajat). Nilai FeSi45 (≈1260–1330 derajat) dan FeSi72/75 (≈1280–1360 derajat) memiliki nilai likuidus yang lebih tinggi. Dalam praktiknya, perbedaan ini kecil - laju pelarutan dalam lelehan lebih bergantung pada ukuran potongan, fraksi halus, dan suhu penangas daripada suhu cairan merek itu sendiri.
Kapasitas panas spesifik sedikit meningkat.Untuk merek ini sekitar 0,55–0,65 kJ/(kg K). Ini adalah nilai yang sangat kecil dalam keseimbangan panas lelehan dibandingkan dengan massa paduan dingin yang ditambahkan.
4. Area penerapan: di mana masing-masing merek paling efektif
Ruang lingkup penerapan resmi menurut standar GB/T 2272 dengan jelas mendefinisikan tiga bidang: ferrosilicon melayani industri baja sebagai zat deoksidasi dan zat paduan, industri pengecoran - sebagai pengubah dan spheroidizer, dan industri magnesium dan ferroalloy - sebagai zat pereduksi.
4.1 FeSi45 - deoxidizer yang ekonomis
FeSi45 dibeli terutama untuk mengendalikan biaya selama peleburan baja. Ini menyediakan 40-47% silikon dengan biaya per ton terendah, yang penting ketika suatu proses membutuhkan silikon namun tidak memerlukan kelas premium-. Aplikasi yang umum: deoksidasi karbon dan baja paduan rendah, penyelesaian akhir sendok (yang memerlukan penyerapan silikon yang sangat terbatas) dan pembalut bijih berat-sedang. Kompromi: untuk memasukkan jumlah silikon yang sama seperti pada 1,33 kg FeSi75, diperlukan sekitar 2,2 kg FeSi45, sehingga biaya transportasi, volume penanganan, dan massa terak yang dihasilkan per unit silikon lebih tinggi.
4.2 FeSi65 - kelas universal
FeSi65 - merupakan keseimbangan antara efisiensi FeSi45 dan konsentrasi FeSi72/75. Ini sangat baik untuk program deoksidasi dan paduan baja tujuan umum dan merupakan komponen umum dari campuran aditif pengecoran. Bagi banyak pabrik, kadar ini adalah standar karena stabilitas batch (63–68% Si) mudah dikendalikan dan karakteristik lelehnya paling disukai (likuidus terendah dari empat kadar).
4.3 Modifikasi, spheroidisasi dan reduksi FeSi72 dan FeSi75 -
Modifikasi besi cor:Ferrosilikon (biasanya FeSi75, seringkali dengan tambahan khusus kalsium, barium atau aluminium) adalah pengubah standar untuk besi abu-abu dan besi ulet. Lebih banyak Si per kilogram berarti volume aditif lebih kecil dan penyerapan lebih dapat diprediksi.
Spheroidizer (Mg-FeSi):FeSi72/75 adalah paduan pembawa -basa dalam magnesium ferrosilicon yang digunakan untuk produksi besi ulet.
Baja khusus dan listrik:Penyerapan silikon tinggi secara konsisten dengan kontrol pengotor yang ketat (kelas dengan kandungan Al dan Ti rendah) mutlak diperlukan untuk transformator, pegas, dan baja lainnya dengan jendela komposisi kimia yang sempit.
Agen pereduksi:Ferrosilikon silikon tinggi digunakan dalam industri magnesium (reduksi silikatermal dolomit terkalsinasi menggunakan proses Pidgeon) dan dalam produksi ferroalloy lainnya (misalnya, ferrovanadium). Kandungan silikon FeSi75 yang tinggi meminimalkan berat paduan dan mengurangi kehilangan zat.
5. Bagaimana ferrosilikon diproduksi?
Keempat tingkatan tersebut dimulai dengan cara yang sama: kuarsa (SiO2) direduksi dengan karbon dalam tungku bijih, dan besi ditambahkan sebagai baja tua atau kerak. Suhu di dalam oven mencapai 1500–1800 derajat. Nilai dengan kandungan silikon yang lebih tinggi memerlukan waktu peleburan yang lebih lama sehingga menghasilkan lebih banyak listrik secara signifikan - perkiraan angkanya adalah sekitar 2500–3000 kWh per ton untuk FeSi45 dibandingkan dengan 4500–5000 kWh per ton untuk FeSi75. Intensitas energilah yang menjelaskan tingginya harga per ton produk bermutu tinggi.
Setelah dilepaskan, paduan dituang, dihancurkan dan diayak menjadi pecahan dengan ukuran yang dibutuhkan, sedangkan kandungan halus dikontrol dengan ketat. Pada tahap penghancuran dan pengayakan itulah sebagian besar “perbedaan tersembunyi” dalam kualitas antara dua persediaan dari merek yang sama ditentukan.
6. Bagaimana memilih merek yang tepat
6.1. Bandingkan biaya per kilogram silikon efektif
Parameter yang harus menentukan pilihan Anda - bukanlah harga per ton, namun biaya per kilogram silikon yang sebenarnya diserap oleh logam Anda:
C_eff=C_alloy / (Si% × serapan)
Di manaS_alloy- harga paduan per ton,Si%- jaminan silikon minimum (dalam desimal), danasimilasi- fraksi silikon yang mencapai bak mandi (biasanya 0,90–0,95).
Contoh:jika FeSi75 (min. 74%) harganya 1,15 kali lebih mahal daripada FeSi45 (min. 40%), maka biaya efektif per 1 kg Si adalah 1,15 × (40/74) ≈ 0,62. Artinya, FeSi75 masih jauh lebih murah per unit silikon berguna, meskipun harga per tonnya lebih tinggi.
6.2. Pertimbangkan dampak pengotor pada proses Anda
Fosfor (P) dan belerang (S) - elemen penting. Periksa batas (biasanya P Kurang dari atau sama dengan 0,035–0,04% dan S Kurang dari atau sama dengan 0,02%) untuk memastikan kepatuhan terhadap spesifikasi baja atau besi tuang Anda. Aluminium dan kalsium mempengaruhi kemurnian baja untuk inklusi non-logam, risiko tersedotnya nozel selama pengecoran kontinyu, dan reaksi lelehan terhadap modifikasi.
6.3. Perbaiki ukuran, persentase perubahan, dan ketertelusuran dalam kontrak
Kimia:Batas/kisaran minimum yang jelas untuk Si dan maksimum untuk pengotor yang penting bagi Anda.
Ukuran pecahan:Kisaran dasar untuk titik injeksi Anda (misalnya 10-50mm untuk aditif sendok, butiran 0-3mm untuk injeksi kawat).
Agak:Batasan ketat terhadap kandungan pecahan kurang lancar (dalam persen).
Ketertelusuran:ID lot pada paket harus sesuai dengan sertifikat persetujuan (COA).
7. Pertanyaan yang sering diajukan (FAQ)
Apakah FeSi75 selalu lebih baik dari FeSi72?
Tidak. Kandungan silikon nominal yang lebih tinggi tidak menjamin keekonomian peleburan yang lebih baik jika batch tertentu mengandung lebih banyak butiran halus, memiliki variasi pengotor yang lebih besar, atau kurang larut di titik masuk Anda.
Bisakah FeSi45 digunakan untuk memodifikasi besi cor?
Ini adalah pilihan yang tidak biasa. Nilai silikon tinggi (FeSi72/75) lebih disukai untuk modifikasi, karena penambahan kecil yang terkontrol memberikan efek nukleasi grafit yang diinginkan dengan penurunan suhu leleh yang minimal karena massa paduan yang dimasukkan.
Apa perbedaan nyata antara FeSi45 dan FeSi65 dalam pembuatan baja?
Dalam jumlah silikon per kilogram aditif, biaya per 1 kg Si, perilaku disolusi, dan kisaran terbatas kandungan silikon yang dapat Anda masukkan. FeSi45 menambahkan lebih sedikit silikon per kilogram paduan, sehingga ideal untuk baja dengan batasan ketat pada kandungan Si maksimum. FeSi65 mengurangi volume penanganan kargo per unit silikon hingga setengahnya dan memiliki suhu cair yang lebih rendah.
Mengapa FeSi75 digunakan dalam produksi magnesium?
Dalam proses Pidgeon (silikotermik), dolomit terkalsinasi direduksi dengan silikon dari ferrosilikon. Tingkat silikon yang tinggi meminimalkan massa paduan itu sendiri, jumlah terak yang dihasilkan, dan kehilangan panas per kilogram magnesium yang dihasilkan, yang sangat penting dalam proses intensif energi ini.
Apakah rentang Si berbeda pada GB/T 2272, ISO 5445, dan ASTM A100?
Ya, sedikit. FeSi75 biasanya memiliki nilai 74–80% dalam GB/T 2272 dan ISO 5445, sedangkan di Amerika Utara ASTM menetapkan nilai 75% pada 74–79%. Revisi standar diperbarui secara berkala (misalnya, GB/T 2272-2020 mereklasifikasi nilai dan menambahkan 19 nilai baru), jadi selalu periksa kisaran pada sertifikat analisis dengan revisi spesifik standar yang ditentukan dalam kontrak Anda.
Berapa banyak paduan yang harus ditambahkan untuk memperoleh 10 kg silikon murni?
Tanpa memperhitungkan kerugian akibat pemborosan dan asimilasi: 10 − 0,45 ≈ 22,2 kg FeSi45, 10 − 0,65 ≈ 15,4 kg FeSi65, 10 − 0,72 ≈ 13,9 kg FeSi72 atau 10 − 0,75 ≈ 13,3 kg FeSi75. Bagilah angka ini dengan tingkat penyerapan yang Anda harapkan (0,90–0,95) untuk mendapatkan berat sebenarnya dari bahan tambahan tersebut.
