Berikut ini adalah pengenalan threading dan pengecoran paduan.
(1) Waktu pencabutan. Ketika proses peleburan berlanjut, semakin banyak besi cair yang terakumulasi di dalam tungku. Sejumlah besar besi cair dengan konduktivitas yang kuat terakumulasi di dalam tungku, menyebabkan elektroda naik dan mempersulit pengoperasian. Oleh karena itu, untuk memastikan proses peleburan berjalan normal, lubang pembuangan besi perlu dibuka secara berkala dan segera membuang sejumlah besar besi cair yang terkumpul di dalam tungku. Interval ketukan yang pendek dan waktu ketukan yang lebih lama mendorong pemasangan elektroda. Namun, waktu pengurasan yang lebih lama mengakibatkan kehilangan panas dan kehilangan pengecoran yang lebih tinggi. Oleh karena itu, waktu penarikan yang tepat harus ditentukan tergantung pada kapasitas tungku dan tingkat lelehan. Sebagai aturan umum, semakin rendah kandungan silikon pada ferrosilikon, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk melekat. Misalnya, saat peleburan 75% ferrosilikon dalam tungku listrik dengan daya 10.000~30000 kV-A, 4~5 tungku disadap dalam waktu 8 jam. Saat peleburan 75% ferrosilikon dalam tungku listrik 180()~9000 kV-A, 3~4 tungku didengarkan dalam 8 jam.
(2) Pekerjaan persiapan sebelum penyadapan. Sebelum memasukkan, perlu menyiapkan semua alat untuk membuka dan mengunci mata tungku, dan juga memeriksa kesesuaian sendok dengan persyaratan. Siapkan bola untuk mortar semen. Bahan penyumbat - sebagian besar berupa bubuk kokas (pasta elektroda), air dan sedikit bubuk grafit yang dicampur menjadi bola bubur berbentuk kerucut yang dapat diikat menjadi satu. Bola lumpur berukuran sesuai.
(3) Menancapkan lubang berulir. Akibat pencucian besi cair bersuhu tinggi, oksidasi dan ablasi udara, lubang berulir sangat mudah rusak. Pengalaman menunjukkan bahwa masa pakai lubang berulir sering kali menentukan masa pakai badan tungku. Untuk memperpanjang umur badan oven, lubang berulir harus digunakan dan dirawat dengan benar.
Saat memasang benang, sebaiknya gunakan baja bundar untuk menghilangkan residu di dekat lubang, jatuhkan bola-bola kotoran di sekitar mata tungku, bersihkan alur ulir, lalu buka mata tungku dengan baja bundar di ujung atas garis tengah mata tungku. Jika lug oven sulit dibuka, dapat dibuka dengan menggunakan obor. Jika mata tidak bisa dibuka, bisa dibuka dengan oksigen. Saat membuka lug pembakaran baru, oksigen dapat digunakan untuk membuka lug pembakaran. Apabila menggunakan baja bulat atau obor untuk memadatkan mata tungku, dilarang keras untuk memadatkan atau membakar secara sembarangan, terutama memadatkan atau membakar secara sembarangan di bawah garis tengah mata tungku, jika tidak maka akan menimbulkan lubang pada mata tungku sehingga merusak bentuk mata tungku yang kecil di dalam dan besar di luar sehingga menyulitkan untuk menyumbat mata.
(4) Mengetuk besi dan membuang terak. Selama proses penyadapan besi, mata tungku secara otomatis mengembang akibat -mengikis besi cair. Oleh karena itu, pada saat mata tungku baru dibuka, apalagi pada saat tungku baru dibuka, sebaiknya mata tungku tidak dibuka terlalu banyak, jika tidak maka tekanan aliran akan terlalu besar, terak akan sulit dikeluarkan, dan sendok besi akan mudah rusak. Jika suhu besi cair terlalu tinggi dan tekanan aliran terlalu tinggi, daya harus dikurangi dan mata tungku harus dibuka lebih kecil. Biasanya, ketika besi cair menutupi bagian bawah sendok atau mencapai 1/3 sendok, mata tungku secara bertahap diperbesar dengan baja bulat.
Setelah mata tungku dibuka, elektroda harus dimasukkan secara bertahap, tergantung pada aliran besi cair dan bebannya. Elektroda pada mulut saluran keluar harus tetap diam selama tahap awal pelepasan besi, dan dapat dimasukkan secara bertahap pada tahap selanjutnya. Ketika besi cair mengalir keluar, jika tekanan alirannya terlalu besar, maka dapat diblokir dengan kepala penggaruk baja bundar; jika tekanan aliran terlalu rendah, gunakan baja bulat untuk melubangi mata kompor. Untuk oven yang lebih besar, gunakan sendok. Saat mengetuk besi cor, untuk mencegah permukaan lelehan mengeras, bubuk kokas harus terus ditambahkan untuk menjaga panas.
Selama proses pengupasan, lebih banyak terak yang harus dihilangkan. Jumlah terak dalam tungku ferrosilikon bisa mencapai 2-4% dari berat paduan. Bila kompor dalam keadaan baik, ketebalannya sekitar 300 mm dengan besi. Setelah mata tungku lama dipasang pada tahap akhir, kelebihan mulut luar adalah sekitar 200 mm.
Setelah lubang digunakan selama 2-3 minggu, lubang tersebut perlu ditutup dengan pasta elektroda. Segel lubang menghilangkan hilangnya lapisan tungku dan mulut selama pemotongan. Selain itu, perhatian juga harus diberikan pada perbaikan saluran aliran. Sendok tempat penyimpanan besi cair dibuat dari batu bata tanah liat dan dilapisi dengan lumpur yang dicampur dengan tanah liat api dan bubuk kokas untuk memudahkan pembuangan terak. Sendok harus dikeringkan dengan terak panas sebelum digunakan.
(6) Pengecoran paduan. Setelah besi cair memadat sebentar di dalam sendok, sejumlah kecil terak pada besi cair dikikis, ditambahkan batang grafit untuk memblokir terak, dan kemudian besi cair dituangkan ke dalam cetakan ingot besi hitam. Besi cor cair biasanya dituangkan langsung ke dalam cetakan besi cor berbentuk bak untuk tungku listrik kecil. Sebelum menuangkan ingot, cetakan harus dibersihkan dan dijaga tetap kering. Untuk menghindari ferrosilikon menempel pada cetakan ingot, ingot besi di dalam tungku harus didinginkan dengan air setelah dikeluarkan, dan bubuk grafit atau bubur susu kapur harus dioleskan ke cetakan ingot selagi panas. Ferrosilikon yang sudah jadi harus ditempatkan rata pada kepala tumbukan aliran besi cair.
Selama pengecoran, suhu dan kecepatan pengecoran yang sesuai harus dikontrol. Kecepatan pengecoran harus didasarkan pada prinsip tidak menyebabkan percikan besi cair. Suhu pengecoran yang sesuai biasanya 100-200 derajat lebih tinggi dari titik leleh ferrosilikon. Agar sampel dapat mewakili dan mengatasi ketidakrataan komposisi pada sendok, maka sampel sebaiknya diambil pada tahap awal, tengah, dan akhir pengecoran.